隨著我國市場經濟體制的不斷完善，國內大多數企業面臨全球化的市場競爭日益加劇，多數企業都面臨著利潤下滑的處境，對此，只能從加強市場開拓以及強化成本控制兩方面著手。而在工業企業的各項成本中，電費已成為緊隨原材料成本、人工成本之后的最大的成本，特別是在某些高耗能企業中，電費已成為最主要的成本。對大多數工業企業而言，電費也是未被企業控制的最后一項成本，許多企業由于管理、工藝、技術等各方面原因，用電利用效率普遍偏低，節能潛力巨大，因此應用工業企業節能改造方案，通過技術手段來降低電費支出、提高利潤空間勢在必行。
一、工業用電能源浪費癥狀分析
（一）生產工藝普遍落后
在我國的工業企業中，很多生產工藝還停留在上世紀七八十年代水平，甚至還有部分企業采用蘇聯時期的生產技術或工藝，特別是高耗能行業，如鋼鐵、化工、建材、機械、有色金屬、紡織、石油、煤炭等行業，生產工藝普遍落后，產品產量和質量也相對很低，單位產品能耗非常大。
（二）供配電系統運行效率低
?變壓器及配電線路配置不合理
工廠供配電系統中能耗最多的是電力變壓器及配電線路。由于市場需求的變動和工廠生產工藝的改變，往往出現按設計配置的電力變壓器容量與實際需求不相匹配的情況，例如變壓器容量過大、負載率低，變壓器損耗大；配電線路規劃不合理、不規范，也導致線路損耗大幅度增加。
設備配置不合理
國內工業企業用電設備多為滿負荷設計，額定功率普遍偏大，實際運行效率低，占我國工業用電總量60%-70%的電機，平均的使用效率不到75%，“大馬拉小車”與低負荷運行的情況相當普遍。在此狀態下，電機消耗的電能中有相當部分是以發熱、鐵損、銅損、噪音與振動等形式被浪費掉。
用電設備陳舊老化
目前我國工業企業中也有不少變壓器、電動機、風機、泵類、壓縮機、電焊機等通用設備是屬于六七十年代的產品，部分設備及供電線路非常陳舊，這些設備及供電線路在運行時效率低、耗電多、浪費非常嚴重，存在著巨大的節電空間。
流體設備運行工藝不合理
風機、泵類、壓縮機等通用機械拖動設備為我國最主要終端耗電設備，據統計，風機和泵類設備裝機容量大1.6億千瓦，占全國用電量的20%。而此類設備大部分設計為固定功率運行，但實際運行時所需的壓力或流量并不固定，且大多數低于電機額定功率供給的壓力或流量，電能浪費嚴重，有較大的節能空間。
（三）電力品質低，電能質量差
瞬變電壓和浪涌電流的影響
工業企業用電設備數量多、啟動頻繁、負荷變化大，容易對電網產生沖擊，引起瞬變電壓和浪涌電流情況嚴重，嚴重威脅和影響其它設備的正常運行，導致電機的溫升和電表轉速加快而浪費電能，系統用電效率下降。
諧波的影響
工業企業普遍使用使用整流器、變頻器、可控硅等非線性設備，會產生大量的諧波，使系統電壓和電流的波形畸變，惡化電力品質，不但增加電耗，也影響了用電安全和設備使用壽命，諧波的危害已成為電網最主要的公害。
供電電壓不穩定
工業輸變電網系統負荷大、分布廣，用電高峰期和低谷期分布時段非常明顯，因此在用電高峰和低谷時段電壓波動很大，都會在很大程度上浪費電能，同時會惡化用電品質，不但增加了電耗，也影響到用電設備的使用壽命和用電安全。
（四）能源管理方式粗放
能效使用與供電系統及各種設備的運行狀態管理、維護、檢修密不可分，而大部分企業只從保障設備能正常運行角度對電能進行管理，沒有從使用效率、生產成本和設備使用壽命等角度，對電能進行精益管理，比如能源計量、檢測管理制度不健全，能源管理不到位，職責不明確等。由于缺乏科學有效的電能利用及電能質量管理手段，企業一般都不知道電能主要消耗在什么地方，電能質量有沒有被污染以及污染程度有多大，不清楚什么時間消耗了多少，不明白電能浪費的漏洞在哪里，更不清楚需要改善的地方有哪些，怎么樣改善等等問題。
二、節能改造方案
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